101가지 쉴딩 팁 & 기술

101가지 전자파 차폐 요령과 기술을 3가지 레벨로 나누었습니다.

전자 장비를 들러싼 케이스에서의 차폐 수준이 서로 다른 예

차폐의 기본 원리

1 쉴딩의 원리는 차폐하고 싶은 물체를 완전히 감싸는 전도성 층을 만드는 것입니다. 이것은 마이클 패러데이 (Michael Faraday)에 의해 고안되었으며,이 시스템은 패러데이 케이지 (Faraday Cage)로 알려져 있습니다.

2 쉴딩 층은 틈새가 없도록 하여 용접이나 납땜으로 연결되어 있는 전도성 시트 또는 금속 층으로 구성되어 있어야 합니다. 사용된 재료들 간에 전도성 차이가 없는 경우 쉴드가 완벽합니다. 30 MHz 미만의 주파수를 처리할 때, 금속 두께가 차폐 효과에 영향을 미칩니다. 우리는 또한 플라스틱 케이스를 이용, 다양한 차폐 방법을 제공합니다. 전자 장치, 장비 또는 사람들이 들어오거나 나가야 하고, 그래서 패러데이 케이지를 수시로 열어야 하기 때문에 틈새를 전혀 없게 한다는 것은 현실적인 목표는 아닙니다. 디스플레이, 환기, 냉각, 전원 공급 장치, 신호선 등에도 개구부가 필요합니다.

3 쉴딩은 양쪽에서 작동하며,(그림 3.1) 차폐실 내부의 아이템은 외부 영향으로부터 차폐되며 반대의 경우도 마찬가지입니다. 오른쪽 그림을 참조하십시오.

그림 3.1 : 양방향에서의 차폐 작동

4 케이지의 품질은 케이지 내부와 외부의 볼트/미터(V/m) 전계강도의 비율로 표현됩니다.

5 이것은 로그 스케일에서 전계강도 수치로 표현하는 것이 일반적입니다.

6 감소치는 주파수(Hz)에 따라 다릅니다. 각 주파수는 미터 단위의 파장을 가지고 있습니다. 예를 들어 100 MHz = 100.000,000 Hz = 3 미터. 더 자세한 설명은 오른쪽 표를 참조하십시오.

40 dB 전계 강도 100배 감소
60 dB 1,000배
80 dB 10,000배
100 dB 100,000배
120 dB 1,000,000배
140 dB 측정이 매우 어렵고, 과학적 용도로만 사용

전자기파

7 전자기파는 전기장과 자기장의 조합입니다.
전자기파는 전류 (암페어, Ampere)에 따른 자기 부분과 전압 (V)에 따른 전기 섹션으로 구성됩니다(fig. 7.1). 소스 (near-field) 근처에서 자기 부분이 지배적입니다. 더 먼 거리에서는, 전기 부분과 자기부분은 고정 비율 (파필드)로 존재합니다.

그림 7.1 : 파장 대 주파수

8 케이지 안팎으로 통하는 주파수에 따라 재료 두께가 달라집니다. 10kHz와 같은 낮은 주파수 (일반적으로 니어 필드 / 자기장)의 경우, 80dB의 감소를 달성하기 위해 6mm의 연강 층이 필요하지만,
30MHz 주파수는 0.03mm 두께의 구리 호일 만으로도 차폐될 수 있습니다. GHz 영역의 더 높은 주파수의 경우, 사용되는 차폐 재료의 기계적 강도가 일반적으로 차폐 두께를 결정합니다.

9 매우 낮은 주파수와 직류(DC)의 경우, 자기장이 지배적이며, 두꺼운 층 외에도 Mu-metal 및 Mu-ferro 합금과 같은 특수한 소재가 필요합니다. 또한 충분한 차폐 성능을 얻기 위해서는 여러 층의 조합이 필요합니다.

10 전선이 쉴드에 완전히 연결되지 않은 상태로 쉴드를 관통할 경우, 안테나 역할을 하게 되어 케이지의 차폐 성능을 저하시킵니다. 이것은 특히 높은 주파수에서 그렇습니다 (fig. 10.1).

그림 10.1 : 실드를 관통하는 전선

EMI 쉴딩을 위해서는 왜 패러데이 케이지 원리인가?

11 EMI 쉴딩을 적용해야만 하는 상황

• 제품의 내성 및 호환성을 규정한 CE 또는 FCC와 같은 정부 표준을 충족해야 하는 제품

• 규정은 일상 업무의 요구 사항을 의미하지는 않습니다 (예 : 의료 기구는 15cm 이내에서 사용되지만, 3 미터 거리에서 시험 됨)

• 군사 용으로는 추가적 안전 조치가 필요. 예, EMP(전자기 펄스) (그림 11.1 )

• TEMPEST 요구 사항을 위해 차폐 수준을 높이려 할 때. 이렇게 해야 스파이 행위의 위험이 없습니다. https://en.wikipedia.org/wiki/Tempest_(codename)을 참조.

• 민감한 도구나 장비는 간섭 혹은 유해한 주파수로부터 보호되어야 합니다.

• 밸런스와 휘발유 공급 재료와 같은 민감한 측정 및 중량 장비에 대한 규칙이 충족되어야 합니다

그림 11.1 : 군용 안전,  EMP

12 쉴딩과 관련된 다른 사항들

• ESD (정전기 방전)에 관한 규정 (fig. 12.1)

• ATEX (폭발 안전성)에 관한 규정 (fig. 12.1)

• 낙뢰 보호 / EMP / HEMP / NEMP 단락 보호 / 스파크 방지 (fig. 12.1)

• 단락 및 스파크 방지 (fig. 12.1)

그림 12.1 : 차폐와 관련된 다른 측면들

13 RFID(무선 주파수 식별)와 같은 식별 시스템은 일반 사용의 주파수로부터 보호되어야 합니다. 몇 종류의 주파수 영역, 낮은 주파수는 좀 더 먼 거리를 위한 것임

• 125 kHz (저주파수, LF)

• 13.56 MHz (고주파, HF)

• 860 ~ 950 MHz (초고주파, UHF)

• 2.45 GHz (마이크로 웨이브, MW)
  
  

14 의료용 / 개인용 보호
특정 주파수를 차폐하면 높은 높은 전자파 노출로 인한 질병을 예방할 수 있습니다. 이를 위해 옷, 모자, 장갑, 스타킹, 침낭, 텐트 등의 형태로 개인 보호 용품 있습니다.

최적의 EMI 쉴딩을 하는 방법

15 일반적으로, 여러 층 또는 영역으로 이루어지는 실드가 하나의 고성능 층으로 만드는 것보다 저렴합니다. 이 세 영역은 쉽게 만들 수 있습니다.
LEVEL I  PCB상의 구성 요소를 캔에 의해 보호합니다. 소스에서 차폐 (fig. 15.1)
LEVEL II  전체 PCB는 호일, 랩 또는 박스로 차폐 ( 그림 15.2 ). 또는 PCB와 연결된 모든 케이블은 차폐된 박스 내부에 있음
LEVEL III 외부 하우징도 마찬가지로 차폐합니다. (fig. 15.3).

그림 15.1 : 소스에서의 차폐

그림 15.2 : 전체 PCB 차폐

그림 15.3 : 3 단계 차폐, 팁 16 - 24 참조

소스에서의 쉴딩

LEVEL I 16 소스
소스에서의 차폐는 일반적으로 가장 비용 대비 효율적인 솔루션입니다. 일반적으로, 불필요한 방사원은 PCB상의 하나 이상의 구성품으로부터, 혹은 상호 연결에 의해 발생될 수 있습니다. 쉴딩 캔을 적용하면 소스에서 직접 차폐가 가능합니다.

LEVEL I 17 클립 마운팅
쉴딩 캔은 여러 크기로 제공되는 SMD 클립을 사용하여 PCB에 장착됩니다. 리플로우 후에 캔 (벽에부착된 덮개)을 클립에 넣고, 그 다음 조정을 위해 제거할 수 있습니다. (fig. 17.1)

그림 17.1 : PCB 차폐 캔 장착을 위한 SMD 클립

LEVEL I 18 핀 마운팅
PCB에 직접 솔더링할 수 있는, 구멍에 사용되는 핀 혹은 핀이 장착된 커버 등도 있습니다

그림 18.1 : PCB 차폐 캔 장착에 사용되는 핀

LEVEL I 19 쉴드 레이아웃
쿨링 홀은 PCB 트랙과의 단락 (fig. 19.1) 을 방지하기 위해 만들어 질 수 있습니다. 커버는 PCB 상에 고정되는 부분(펜스)과 분리 커버 (fig. 19.2 and 19.3) 로 구성될 수 있으며, 분리 커버는 고정된 펜스에 장착됩니다.

그림 19.1 : 케이블의 홈과 구멍이 있는 쉴드 레이아웃의 예

그림 19.2 : PCB의 고정 부분 (2. 펜스)과 별도의 덮개 (1)

그림 19.3 : 고정 된 부분 (펜스)과 하우징에 장착된 전도성폼/호일 덮개

LEVEL II 20 PCB 전체를 커버하기
또 다른 옵션은 차폐 재료로 전체 PCB를 덮는 것입니다. 이 작업은 작은 하우징을 사용하거나, 맞춤형으로 정확하게 모양을 만들거나, PCB 주위에 단순히 둘러쌓거나 부착하는 방법으로 가능합니다. 적절한 모양으로 재단된 호일, 직물, 자재 및 랩 쉴드 등으로 쉽게 적용할 수 있습니다. 단락을 방지하는 것이 항상 중요하므로, 모든 재료에 절연 층과 함께 사용될 수 있습니다.

케이블 차폐

LEVEL II 21 하우징 내부의 케이블
PCB를 덮으면, 연결된 케이블도 차폐될 수 있습니다(fig. 21.1). 케이블이 길수록 낮은 주파수 방출 가능성이 높아집니다. 인클로저 내부의 와이어를 차폐하면 크로스톡이 방지됩니다. 그리고 인클로저가 캐비티 역할을 하여 방사선을 증폭시킵니다. 이를 방지하기 위해, 인클로저를 전자파 흡수재로 (부분적으로) 라미네이팅할 수 있습니다.

그림 21.1 : 평평한 케이블, 원형 케이블, 케이블 묶음 등을 차폐할 수 있음

LEVEL II 22 라운드 및 플랫 케이블의 경우, 슬리브, 랩, 튜브 및 직물 등의 쉴드가 제작되어 모든 유형의 케이블을 차폐할 수 있습니다(fig. 21.1). 일부 케이블 차폐는 양쪽 끝에서 접지해야 하지만, 일반적으로 커먼 모드 전류를 방지하기 위해 한쪽 끝에서만 접지하는 것이 가장 좋습니다.

LEVEL III 23 하우징 자체는, 즉 랙, 박스, 인클로저, 금속화된 상자 및 패러데이 케이지. 이것들은 전체 시스템의 메인 커버로 구성되며, 또한 외부와 연결됩니다. 하우징에는 디스플레이, 전원 및 신호 라인 입구 접점, 냉각 및 공기 배출구가 있습니다. 자세한 내용은, 맨 위 부분에 있는 사례를 참조하십시오.

LEVEL III 24  패러데이 케이지의 효과를 감소시킬 수 있는 요소
LEVEL III A 이음새 (fig. 24.1) 26 / 32
LEVEL III B 도어 45
LEVEL III C 출입구 10 , 63 / 69
LEVEL III D 투명 디스플레이 70 / 74
LEVEL III E 환기 패널 79
LEVEL III F 전원공급장치용 케이블 64 / 69
LEVEL III G 신호용 케이블 65
LEVEL III H 액체, 공기, 난방용 파이프 (fig. 24.2) 64 / 69
LEVEL III I 광학 접속용 케이블 64 / 69

그림 24.1 : 하우징의 판넬에 대한 가압력이 너무 크지 않도록 유의하십시오

그림 24.2 : 전도성 물질의 배관에는 절연 커플링이 필요

이음새 (Seams)

25 이음새의 전도도가 케이지의 기초재료와 어느 정도 동일하게 하는 것이 중요합니다. 용접 또는 납땜이 가장 좋은 경향이 있지만, 쉽게 오픈되어져야 할 곳에서는 여러 가지 기계적 연결 방법 (클램핑, 나사 고정, 접착제, 밀봉, 부착)을 사용할 수 있습니다.

26 최적화된 이음새의 특성

• 평평하고 매끄럽도록 27

• 올바른 치수 ( 그림 26.1 ) 32

• 느슨하지 않도록 ( 그림 26.1 ) 41 / 44

• 부식이 없도록 ( 그림 26.2 ) 33

• 가능하면 단일 평면에 위치

그림 26.1 : 틈새가 생기지 않기위한 올바른 치수와 견고한 구조의 예

그림 26.2 : 환경실(seal)과 결합 된 EMI 개스킷은 장치에 부식과 물이 들어오는 것을 방지할 수 있습니다

27 상부 표면을 가공하고 마무리하면 우수한 평평한 표면을 얻을 수 있습니다. 이것은 비용이 드는 공정이며 견고한 구조를 필요로 합니다.

28 비용을 줄이기 위해, 도전성 가스켓을 사용하여 연결성을 향상시킬 수 있습니다. 이 가스켓으로 간격을 메꿉니다. 가스켓을 이용하여 물을 막거나 다른 IP요구사항을 충족시킬 수도 있습니다(fig. 26.1) (fig. 26.2).

29 가스켓이 부드러울수록 공차를 보완할 수 있고, 궁극적으로 구조가 가벼워집니다.(fig. 29.1).

그림 29.1 : 좀더 큰 허용 오차를 커버할수 있는 매우 부드러운 EMI 개스킷의 예

30 허용 공차가 높다면, 덜 정밀한 생산 방법을 사용할 수 있고 생산은 비용 효율성이 향상됩니다(fig. 29.1).

31 더 가벼운 구조 는 고정 장치 사이의 거리를 좁히면 영향을 받을 수 있습니다. 이 경우 더 많은 경첩, 잠금 장치 및 볼트가 추가됩니다. 이러한 모든 추가 요소로 인해 비용이 증가하고 장착 및 분해 시간이 길어집니다.

32 정확한 치수
EMI가스켓으로 실링 IP와 통합시키는 것을 가능하게 합니다. 물 쪽에 있는 IP가스켓은 EMI 가스켓을 부식으로부터 보호합니다.

부식 방지

33 설계 단계에서, 이것은 환경을 규정하는 데에 있어서 중요합니다. 구조물이 습기 만 견딜 수 있어야 하는지, 아니면 물 (심지어 소금물 일 수도 있음), 안개 또는 응축 (예 : 운송 중)에 견딜 수 있어야 하는지 등에 따라 다르게 됩니다.

34 하우징의 금속이 부식에 민감한 경우, 니켈 및 크롬 등의 마감 처리는 접점 표면이 필요한 전도성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 알루미늄 및 아연 도금 강과 같은 재료는 산화층을 형성하여, 부식을 줄여 주지만 전도성이 감소합니다.

35 갈바닉 부식
하우징의 재질이 부식에 잘 견딜 수 있는 경우라도, 상호 간에 그리고 가스켓과 함께 동작하는 것이 중요합니다(fig. 35.1).

그림 35.1 : 갈바니 부식 테이블

36 바다/물 환경
가스킷 및 하우징 재질의 갈바닉 값이 염분이 많은 환경에서 0.3 볼트 이상, 혹은 단순히 물이 있는 환경에서 0.5 % 이상 차이가 나는 환경에서는 갈바닉 부식이 발생합니다. 바다에서 10km 떨어진 거리에서도 해안의 바닷물처럼 염기 성분이 있습니다. 따라서 적절한 개스킷 재질을 선택해야 합니다 (개스킷 선택 그래프 참조).

37 볼트 구멍 주변에는 워터 씰을 위한 충분한 공간이 있어야 합니다. 물은 절대로 EMI 개스킷이나 볼트 구멍을 통해 구조물에 도달해서는 안됩니다. 또한 볼트 주위에 여분의 물 씰링을 링 형태로 적용할 수 있습니다(fig. 37.1).

그림 37.1 : EMC / IP 가스켓 예제

38 공간이 없는 작은 부품의 경우, 전기 전도성 고무로 된 가스켓을 사용할 수 있습니다. 프로파일과 플레이트에서 사용할 수 있으며 필요한 치수로 정확하게 자를 수 있습니다.

39 큰 부품의 경우, 결합된 가스켓을 사용하는 것이 더 효율적일 수 있습니다. 네오프렌, 실리콘 또는 EPDM 고무로 만들어진 워터 씰이 있는 EMI 개스킷(fig. 39.1)

그림 39.1 : 결합 가스켓 (Waterseal과 EMC Seal 결합)

40 네오프렌은 매우 우수한 난연성을 지녔으며, -40 ~ + 100 ° C의 온도를 커버할 수 ​​있습니다. EPDM 고무는 120도까지 견딜 수 있어서 자동차 엔진 실에 적합합니다. 실리콘 고무는 220 ° C까지의 온도에서 사용됩니다. 그것은 의료 용으로 사용하는 경우, 멸균될 수 있으며 부드럽습니다. 고무는 거품 또는 무스 형태로 만들 수 있거나 고체 제품으로 만들 수 있습니다.

가스켓 선택을 위한 가이드, 인클로저 유형에 따라 다름

41 매우 작은 구조, (150 x 150보다 작은) 홈, 주조, 몰드 또는 기계 가공 : 전도성 프로파일, 높은 전도성 고무로 만든 O- 링 또는 절단 가스켓이 적합합니다(fig. 41.1).

그림 41.1 : 전도성 오링 가스켓이있는 홈 구조

42 작은 구조물,  (약 200 x 200mm) 멀티 실드 개스킷,금속 와이어가 위에서 아래로 이루어짐. 두께 2-3mm 인 부드러운 실리콘 고무가 적합,(fig. 42.1).

그림 42.1 : 소형 구조물 용 개스킷 솔루션의 예

43 중간 크기 구조. 아연 도금 강철 / 금속으로 만들어짐, 표준 실드, 워터 씰이 있는 네오프렌 폼, 최소 너비 약 4mm, 두께 2-3mm가 적당합니다(fig. 43.1).

그림 43.1 : 중간 크기 구조물을 위한 가스켓 해결책의 보기

44 도어가 있는 대형 랙. 별도의 워터 씰이 있는 매우 부드러운 트윈 실드 또는 워터 씰이 있는 실리콘 튜브 위의 니트 메쉬, 추가적인 워터 씰링이 있는 V 형, 두께 6-10mm가 적합합니다. 핑거 스트립, 섬유로 덮인 부품, 클립 온 개스킷 또는 주문 제작 하이브리드 가스켓과 같은 제품이 적합합니다(fig. 44.1).

그림 44.1 : 서버 랙크와 같은 큰 구조물을 위한 가스켓  해결책의 보기

차폐 도어

45 손으로 열 수 있도록, 차폐  도어 / 패러데이 케이지 도어의 닫히는 힘은 가능한 한 줄여야 합니다.(fig. 45.1)

그림 45.1 : 차폐된 도어의 구조

46 가스켓 두께
매우 부드러운 가스켓은, 도어의 닫히는 힘과 구부러지는 것에 도움이 됩니다(fig. 29.1).

47 600x2500의 서버 캐비닛에, 두께 6 mm의 개스킷이 사용될 수 있고, 전자 장치 하우징 200x600 mm는 6 × 4 mm의 가스켓이 최적의 크기입니다. 모든 가스켓에는 워터씰링이 가능합니다. 가스켓이 충분한 안정성을 갖기 위해서는 너비가 높이를 초과해야 합니다.

48 입구 판넬, 창, 또는 환기 판넬 등의 하우징에서 나사식 연결의 경우, 닫는 힘은 덜 중요합니다.
판 두께와 볼트 거리에 따라 1-2mm가 일반적이며 Amucor shield는 가장 많이 사용되는 재료로 매우 적합한 선택입니다.

49 물과 EMI 씰이 필요하고 하우징에 엣지 플랜지가 하나만 있는 경우, 클립온 가스켓을 사용하여 하우징을 만들 수 있습니다. 이 가스켓 중에는, 200 가지가 넘는 다양한 형태가 메쉬 또는 전도성이 높은 직물로 가공되어 생산되었습니다. 그것들은 클램핑에 의해 장착됩니다. 고객의 요구에 따라 모양을 자르면, 90도 각도까지 만들 수 있습니다(fig. 49.1).

그림 49.1 : 클립 온 가스켓의 예

50 계기 및 구조물에 높은 전류를 주입하기 위해, 우리는 2400 가지가 넘는 Be-Cu  핑거스트립을 제작합니다. 이것들은 모든 국가에서 사용되지는 않으며, 적절히 보호되지 않는 구조(날카로운 에지)에서 사용될 때 손상될 수도 있습니다.

51 가스킷은 프레임의 형태로 제작 될 수 있으며, 필요할 경우 장착 구멍과 장착용 접착 스트립이 함께 제공됩니다(fig. 51.1).

그림 51.1 : 작은 구조물을 위한 가스켓 해결책의 보기

52 과도하게 압축되는 가스켓을 위해, 볼트 구멍의 옆에 압축방지를 추가할 수 있습니다. 충분한 공간이 있으면, 최종 두께에 맞게 플라스틱 또는 금속 링(압축방지)을 개스킷에 통합할 수 있습니다(fig. 37.1).

53 장착을 쉽게 하기 위해, P 형 또는 U 형 가스켓이 준비되어 있습니다. 이러한 형상의 가스켓은 쉽게 테두리 부분에 장착할 수 있습니다(fig. 53.1).

그림 53.1 : p 형 가스켓 및 u 형 가스켓의 예

54 L 형 가스켓은 방수 처리가 필요한 EMI 및 플랜지가 하나 뿐인 구조에 사용할 수 있습니다. 최대 압축률은 30 %입니다(fig. 54.1).

그림 54.1 : L 형 가스켓의 이미지 예

55 닫히는 힘이 너무 높은 것을 방지하기 위해, 문이 열리는 방향이 아니라 문 방향으로 고정하는 V 자형 가스켓을 사용할 수 있습니다.(fig. 55.1).

그림 55.1 : 높은 폐쇄 력을 방지하는 V 형 가스켓

56 특별한 구조물의 경우, 우리의 맞춤형 프로파일은 최적의 씰을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

57 어떠한 형상이든 수밀성 EMI 가스켓이, 도전성 고무와 같은 시트 재료 또는 다중 차폐 전도성 와이어 형태로 가공될 수 있습니다. 압축률은 10-15 %입니다(fig. 57.1).

그림 57.1 : 전도성 고무 개스킷은 고객 도면에 따라 어떤 모양으로도 절단할 수 있습니다

58 전도성 폼은 오픈된 구조이므로 방수가 되지는 않지만, 수밀성 네오프렌 가스켓과 결합될 수 있습니다.

59 군용 및 저주파 용 니트 메쉬는 30-40 %의 압축율을 갖는 니트 금속 와이어로 덮인 풀 메탈 (10-15 % 압축) 네오프렌 폼으로 제작할 수 있습니다. 니트로 덮인 실리콘 튜브는 최대 50 %의 압축율과 낮은 압축 힘을 가지고 있습니다.

60 니트 메시 가스켓은 홈에 장착되거나 핀과 함께 제조됩니다. 그래서 나사로 고정 혹은 클램핑 고정이 가능합니다.

61 구조물에 홈이 없는 경우, 니트 와이어 메쉬 개스킷을 자기접착성 고무에 접착하여 위치시킬수 있습니다.

62 민감한 측정용 패러데이 케이지의 틈을 막기 위해, 가스켓은 이중으로, 그리고 중앙부에 볼트 연결되도록 만들어질 수 있습니다.

케이블 차폐

63 패러데이 케이지에 들어가는 케이블은, 원하지 않는 신호 (그림 63.1)를 하우징 안팎으로 전달할 수 있습니다. 이 케이블이 차폐되는 경우, 케이블 차폐는 케이블 주변 360도 이어야 하며 연결부 또는 케이블 입구 플레이트를 사용하여 하우징에 연결되어야 합니다. 엔트리 쉴딩 또한 방수 및 방염 버전으로 제공 가능합니다. 전원 선과 신호 선은, 회선에 어떤 주파수가 있는지 확실하지 않을 때 필터링해야만 합니다.

그림 63.1 : 패러데이 케이지에 들어가는 케이블이 원치 않은 신호를 전달할 수 있음

64 전력, 신호 및 데이터 용 필터
그리드에서 오는 전력선은 엄청난 길이의 안테나로서 기능하며 불필요한 많은 주파수를 가져옵니다.
차폐 실에 들어가기 전에 필터(fig. 64.1)로 "제거"되어져야 합니다. 신호선과 파이프가 하우징으로 들어가는 경우에도 마찬가지입니다. 안테나로 작동하여 차폐를 방해합니다.

그림 64.1 : 패러데이 케이지 벽에 설치된 전력선 필터의 예

65 데이터 선에 대한 차폐는, 도파관의 광섬유 케이블을 통해 차폐실로 들어오는 신호를 가지고 빛 으로 변환함으로써 수행됩니다. 광섬유 케이블은 비전도성이며 원하지 않는 신호를 가져 오지 않습니다(fig. 65.1).

그림 65.1 : 도파관과 결합 된 광섬유 변환기의 예

66 전력 - 또는 신호선 필터는 패러데이 케이지로 접지되어야 함. 쉴드 본체에 대해 낮은 임피던스 연결이 되도록. 이것은 원치 않는 신호를 방출하는 데 필요합니다.

67 모든 필터를 서로 가깝게 배치하는 것이 가장 좋지만, 신호선 필터를 전원선 필터와 분리하여 전원선 필터로부터의 커먼 모드 전류가 신호선 필터와 간섭하지 않도록 하십시오.

68 쉴드된 하우징은 새로운 "접지"를 만들어야 하며, 그래서 안전상의 이유로 건물의 공통 접지에 연결되어야합니다.

69 하우징의 접지선 이외의 깨끗한 접지선이 필요하다면, 이를 위한  접지선 필터가 필요합니다.

디스플레이

70 투명 차폐용 제품

• 메쉬 73

• 에지 부분에서 연결된(접착), 아크맇, 폴리카보네이트, 또는 유리 시트 사이의 메쉬 (그림 73.1) 73

• 아크릴, 폴리카보네이트 또는 유리판 사이에 완전히 라미네이팅된 메쉬(그림 73.1) 73

• 자기 접착성이 있거나 없는 호일 사이의 메쉬(메쉬 호일)

• 호일 또는 유리 위에 있는 인듐 주석 산화물(ITO), 4 또는 6mm(투명 호일)

• 호일상의 구리 그리드, 차폐 성능 대비 높은 광 투과율(그림 74.1) 74

• 금속 재질의 가스킷으로 쉽게 조립할 수 있는 위 재질의 고성능 조합(그림 75.1) 75

• 정전기 방지 레이어가 있는 투명 호일(ESD 포일)

71 투명한 창 장착 우수한 차폐 성능을 보장하기 위해 투명 전도성 차폐물에 실버 버스바가 제공될 수 있습니다. 일부 실드는 플라잉 메쉬로 만들 수 있으므로 플라잉 메쉬를 쉴드 하우징에 연결할 수 있습니다. 차폐된 창은 전도성 접착제, 전도성 씰, 전도성 접착제가 있는 테이프 또는 원하는 경우 가스켓을 사용하여 모든 면에서 하우징과 완전히 접촉해야 합니다.(그림 71.1)

그림 71.1 : 투명한 차폐 솔루션을 장착하기위한 클램프 구조의 예

72 깨끗하게 제거 가능한 자체 접착제를 가진 전도성 호일은 표준 스크린 또는 창문에 부착이 가능합니다. 보다 견고하게 부착하는 방법은 프레임으로 제작하거나 베젤로 장착하는 방법이 있습니다.

주의;

투명 쉴드막을 100% 광학적 특정이 유지되도록 만들기가 현재로써는 불가능합니다. 약간의 간섭이 있을수 있습니다..

투명 소재 선택

73 메쉬 호일 낮은 주파수에서 차폐하는 데에 있어서 최상의 성능을 보이는 것은 메쉬 차폐 유형입니다. ITO 로 코팅된 창과 호일보다 빛 투과율이 낮지만, 문제가 생기는 것보다는 디스플레이로써의 정상 작동을 고려해야 합니다(그림 73.1)

호일이 모니터에 적용되고 필름의 메시 선이 모니터의 도트와 일치하지 않으면 뉴턴 링 효과 또는 모아레 패턴이 발생합니다. 메쉬의 각도를 17도에서 45도 사이로 설정하면 이 효과를 최소화할 수 있습니다. 일반적인 물리적 규칙이 있습니다: 메쉬가 미세할수록, 재질이 어두울수록 차폐 성능이 좋아집니다.

그림 73.1 : 단일 메쉬 호일 창 (창 상단에 메쉬가 결합 된 메쉬)과 삽입된 메쉬 호일 창 (유리 또는 플라스틱 두 레이어 사이의 메쉬)

74 ITO 코팅 인듐 주석 산화물 코팅은 모아레(moire) 효과를 나타내지 않으며 높은 주파수에서 우수한 차폐를 제공합니다. 그러나 제품은 지문에서 발견되는 산성물질에 민감합니다. 선택적으로 플라스틱 필름 층을 적용하여 ITO 층을 보호할 수 있습니다(그림 74.1)

그림 74.1 : ITO 창의 가능한 구조

75 프레임이 있는 창문 우리는 MRI 실에 직접 설치할 수 있는 최대 100dB감쇠량 이상의 턴키 차폐창을 생산합니다. 이 창은 프레임으로 구성되어 있으며 여러 층의 차폐막를 가지고 있으며 이들 모두는 서로 연결되어 있습니다.(그림 75.1)

그림 75.1 : 프레임으로 된 고성능 차폐 창 설치 예

플라스틱 하우징의 차폐 방법

76 차폐 호일을 하우징 내부에 적용할 수 있으며, 하우징에 완전히 또는 부분적으로 접착될 수 있습니다. 더 하드한 호일을 사용하면 하우징의 특정 모양에 맞출 필요가 없는 경우, 플라스틱 하우징 내부에 차폐된 상자를 만들 수 있습니다.

77 복잡한 모양의 하우징의 경우 차폐 페인트 또는 스프레이(캔)를 사용할 수 있습니다. 페인트는 니켈, 구리, 은 또는 이들과 같은 도전성 금속 입자로 채워집니다.

78 진공(스퍼터링) 하의 금속화는 또 다른 옵션입니다. 이것은 부분적으로 수행될 수도 있습니다. 이 과정에서 지그가 필요하기 때문에 소량 생산에는 권장하지 않습니다.(그림 78.1)

그림 78.1 : 차폐 페인트가 적용된 플라스틱 하우징의 예

79 더 많은 양의 부품을 처리하는 경우, 갈바닉 처리를 고려할 수 있습니다.

환기 패널

80 며칠 내로 고객의 도면에 따라 하니컴 환기 패널을 생산할 수 있습니다. 하니컴 구조는 도파관과 유사하며 전자기파가 유입되는 것을 차단하면서 공기를 전달합니다.

하니컴의 셀 크기는 3.2mm이며, 더 높은 성능을 위해 교차 구조에서도 절단층의 조합이 가능합니다. 교차(크로스) 셀 하니컴은 최소 두개의 하니컴 물질 층이 계단 형으로 되어있고 서로 90° 회전되어 있습니다. 그 결과 파동의 양극성과 관계 없이 우수한 차폐 성능을 얻을 수 있습니다(그림 80.1)

그림 80.1 : 크로스 셀 허니컴 환기 패널의 예

81 먼지로부터 보호하기 위해 먼지 필터를 환기 패널에 통합할 수 있습니다. 방진 필터는 케이스 외부에 장착할 수도 있습니다(그림 81.1)

그림 81.1 : 왼쪽에서 오른쪽으로,, 먼지 필터 하니컴, 크로스 셀, 단일 셀 직선, 단일 셀 기울기 45도, 도청 방지를 위한 이중 기울임

82 표준의 비용 효율적인 하니컴 형태는 알루미늄으로 만들어졌지만, EMP와 같은 특수 용도의 경우에는 더 비싼 연강으로 만들 수도 있습니다(그림 82.1)

그림 82.2 : EMP 용 하니컴 환기 패널의 그림

83 하니컴 환기 패널은, 프레임이 있으며 쉽게 장착할 수 있도록 사전 드릴링이 가능합니다. 또한 작은 구조물을 위한 프레스 플랜지을 가진, 혹은 하니컴 환기 패널을 클램핑 구조로 설치할 때 등을 위해서 프레임리스(그림 82.1)로 만들 수도 있습니다.

84 실외에서 사용하기 위해 하니컴은 니켈 또는 다른 마감재로 처리할 수 있습니다. 이것은 하니컴 환기 패널을 부식과 같은 환경적 영향으로부터 보호하기 위한 것 입니다.(그림 80.1)

85 빗방울이 인클로저 안으로 떨어지는 것을 막기 위해 우리는 허니컴을 약간 기운 형태로 만들 수 있습니다.(표준 45도 각도)

86 두 개의 경사 허니컴을 서로 마주보게 배치하여 금속 봉이 케이지에 들어가지 않도록 하여 감전사고를 예방합니다(그림 81.1)

87 프레임 하니컴의 장착은, 좋은 나사 길이를 얻기 위한 유동 드릴링의 나사 구멍으로 할 수 있습니다.  느슨해질 수 있는 리벳 사용보다 유동 드릴링이 좋습니다

88 하니컴 재질의 구조로 인해 공기가 일정한 방향으로 흐르도록 유도되므로 하니컴을 유량 정류장치로 사용할 수도 있습니다.

89 하니컴은 옵션으로써 플랜지와 함께 제공될 수 있습니다. 장착 후의 하니컴은 쉴드 엔클로저와 함께 하나의 전체 모양을 형성합니다.

그림 89.1 : 프레임리스 하니컴의 그림

그림 89.2 : 프레임리스 하니컴 구조의 도면

케이블

90 차폐된 인클로저 상의 케이블은, 전력선 필터와 같은 충분한 입구가 없는 경우 차폐되어야 합니다.

91 최적의 케이블 차폐는 전도성 플렉시블 차폐 튜브, 니트 금속으로 만들어진 랩, 전도성이 높은 직물 또는 호일과 같은 여러가지 재료로 얻을 수 있습니다. 이러한 모든 재료는 자체 점착제를 사용하거나 또는 없이 공급할 수 있습니다.

92 케이블 차폐는 차폐 엔클로저의 스크린, 벽 또는 몸체 입구에서 낮은 임피던스로 연결되어야 합니다. 그렇게 하면 갈바닉 연결만이 아니라 고주파 커플링을 생성합니다. 케이블 주변의 360도 전체 연결이 가장 좋습니다. 이를 위해 우리는 케이블 인입부와 결합부를 생산합니다.(그림 92.1)

93 인클로저 안에서 케이블은 전자기파를 방출할 수 있으며, 이는 인클로저의 캐비티에 의해 증폭될 수 있습니다. 그래서 인클로저 내부의 케이블도 쉴드하는 것이 중요할 수 있습니다. 타이랩(Tie-wrap) 및 압축 가능한 케이블 조임 스트립은 케이블의 전도성 금속 커넥터와 잘 연결하는 데 유용합니다.

핑커 스트립 (Fingerstrips)

94 인입 플레이트 등에서 높은 전류를 통과시키기  위해서는 베릴륨 구리 핑거 스트립이 매우 적합한 제품입니다. 모든 국가에서 베릴륨 %가 독성 물질이기 때문에 이들을 수용할 수 있는 것은 아니므로 우리는 환경에 보다 친숙하고 손상에 덜 민감한 많은 종류의 전도성 가스킷을 개발했습니다.

95 나사 식 연결  2400 시리즈 트위스트 핑거 스트립이 매우 일반적입니다. 그것들은 0.25mm 핑거스트립 재질 두께로 압축될 수 있습니다. 대부분의 버전은 스트립을 제 위치에 유지하기 위해 자체 접착 스트립으로 붙일 수 있습니다.

96 차폐된 도어 및 패러데이 케이지 도어  더 큰 범위의 압축이 필요합니다. 2800 시리즈에서 찾을 수 있으며, 손가락이나 나사로 조이거나 납땜을 할 수 있습니다.

97 2100 시리즈 클립 온 장착 핑거 스트립은 0.5, 0.8 및 1.5mm 와 같은 일반 금속판 두께애 고정할 수 있습니다. 스트랩이 느슨해지지 않도록 랜스(lance)가 있는 것도 있습니다.

98 다양한 압축이 필요한 경우 당사의 2200 시리즈 스냅온 핑거스트립이 적합할 수 있습니다. 자기 접착성이 있는 이 핑거스트립은 구조물에 통합될 수 있습니다. 스냅온 핑거스트립은 구조말 슬롯에 단단히 고정될 수 있으므로 거의 0.25까지 압축할 수 있습니다(그림 98.1)

그림 98.1 : 슬롯 장착 및 큰 압축을 위한 스냅온 핑거스트립

99 특수 구조의 경우  2500 시리즈는 90도 각도 아래에서 장착된 핑거를 나타냅니다(그림 99.1)

그림 99.1 : 90도 미만의 손가락, 기술 도면 예시

100 원형 마운팅  시리즈의 핑거는 구형 팁 위에 있으므로 모든 각도에서 좋은 접촉이 가능합니다.

101 슬라이딩, 회전 및 이동의 어플리케이션  저희 전문가에게 문의하십시오. 마모를 방지하기 위해 전도성 윤활제를 사용할 수 있습니다.